Эксперты Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ) разработали новый метод получения износостойких покрытий для машиностроения, в том числе атомного и нефтехимического. Технология взрывного прессования позволяет исследователям создавать уникальные твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов, получение которых традиционными способами невозможно.
Взрывное прессование — метод создания материалов, при котором заготовки формируются и уплотняются из порошков под воздействием ударной волны. С его помощью можно получать изделия с плотностью до 99% от теоретически возможной.
Характеристики сплавов, создаваемых по новой технологии, впечатляют: например, объемный износ нового покрытия в сравнении с классическим сплавом на базе карбида хрома снизился в три раза!
«Наш подход дает возможность создавать сплавы из металлов, химически несовместимых с основным карбидом. Традиционные технологии производства таких покрытий, основанные на прессовании и спекании, сильно ограничивали химический состав и габариты изделий», — рассказал доцент кафедры оборудования и технологии сварочного производства университета Валентин Харламов.
Высокая прочность новых материалов обеспечивается тем, что в ударной волне, которая «прессует» порошки в единый сплав, достигается крайне высокое давление: около 100 тыс. атмосфер. Под этим экстремальным воздействием разнородные микрочастицы моментально «слипаются» воедино и прочно свариваются с поверхностью детали.
В будущем исследователи планируют довести до совершенства составы порошковых смесей для сплавов, чтобы улучшить износостойкость и прочность покрытий.
С результатами экспериментов можно ознакомиться в статье в журнале Journal of the Korean Ceramic Society.
Источник: «РИА Новости». Новые долговечные покрытия для машиностроения создали в России
Фото на превью: cc0collection / фотобанк 123RF
