Фторопласты, из которых изготавливают антикоррозийные покрытия. Источник: пресс-служба ТПУ
Ученые Томского политехнического университета предложили новый подход к защите химических реакторов из металла, широко используемых в разных отраслях промышленности. Он позволяет наносить покрытия непосредственно на площадках потенциальных компаний-заказчиков. Первая партия реакторов с подобными антикоррозийными покрытиями уже изготовлена и передана индустриальному партнеру.
Металлические химические реакторы востребованы в различных отраслях – нефтеперерабатывающей, биохимической, нефтехимической, пищевой, парфюмерной, лакокрасочной, фармакологической. При этом химреакторы, работающие в условиях агрессивных сред, высоких температур и давления, постоянно подвергаются коррозии. Она, в свою очередь, грозит возможной разгерметизацией, выбросами опасных токсичных веществ, что может стать причиной техногенных аварий и привести к негативным последствиям для окружающей среды.
Кроме того, коррозия влияет на качество выпускаемой продукции из-за попадания примесей в виде ионов или даже частиц железа в синтезируемый продукт в чистых и особо чистых химических процессах. Чаще всего для защиты металлических химических реакторов от коррозии используются эмалевые покрытия. Однако в совместном проекте сотрудников Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий (ИШХБМТ) и Центра аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) ПИШ ТПУ ученые применили покрытия из фторопластов – фторсодержащих полимеров.
«Фторопласты обеспечивают высокую химическую стойкость покрытия к воздействиям минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей и минеральных масел при температурах до 120 градусов», – говорит директор ИШХБМТ ТПУ Марина Трусова.
По словам разработчиков, технология предполагает использование полимеров, инертных к агрессивным, щелочным средам, например, к фторводородной кислоте (HF). Покрытия из фторопластов более долговечны и подходят для различных производств. Особенно востребованными они могут быть в малотоннажной химии.
«Метод нанесения покрытий распылением – это наше ноу-хау. Мы уже успешно отработали технологию и готовы создавать покрытия на изделиях объемом до шести кубических метров непосредственно на площадях заказчика, что позволит снизить расходы на монтаж и логистику», – поясняет один из разработчиков технологии, руководитель ЦАТОД Евгений Больбасов.
Первая партия химических реакторов с антикоррозийными покрытиями из фторопластов была изготовлена по заказу производственной компании из Новосибирска. В перспективе, говорят разработчики, технологию можно адаптировать под задачи другого производства.
Информация и фото предоставлены пресс-службой Томского политехнического университета
