Ученые Крымского федерального университета им. В.И. Вернадского разрабатывают инновационную технологию производства строительных стеновых изделий из побочных продуктов и отходов промышленности – фосфогипса и отходов переработки диабазовых горных пород. Проект направлен на снижение экологической нагрузки на окружающую среду и сокращение выбросов углекислого газа.
Фото: Ярослав Остаповец, пресс-служба КФУ
Данные строительные стеновые изделия представляют собой пустотные блоки для возведения наружных и внутренних стен зданий.
«Разрабатываемая технология заключается в формовании стеновых блоков методом вибропрессования и последующем направлении блоков в камеру карбонизации, заполняемую углекислым газом, где они твердеют в течение некоторого времени. Сырьевая смесь для блоков содержит минералы кальция, способные связывать углекислый газ и твердеть в результате этой реакции. Смесь вяжущего материала состоит из фосфогипса и гидратной извести. Основные преимущества технологии состоят в низкой себестоимости сырьевых компонентов и снижении экологической нагрузки на окружающую среду, поскольку используются отходы производств, что полностью соответствует “Программе развития Республики Крым до 2036 года” в разделах “Экологическое благополучие” и “Технологическое лидерство”», – отметила руководитель проекта, доцент кафедры строительного инжиниринга и материаловедения Академии строительства и архитектуры КФУ им. В.И. Вернадского Тамара Бахтина.
Проект решает сразу несколько задач, среди которых – утилизация фосфогипса, накопленного в отвалах, снижение углеродного следа и создание доступного строительного материала. В 2026 году специалисты планируют выпустить опытную партию стеновых блоков и построить из них небольшое сооружение для проведения мониторинга выделения стенами сооружения вредных веществ в окружающую среду.
«На данный момент для отработки параметров получения блоков в заводских условиях в лаборатории Академии строительства и архитектуры ведутся работы по получению опытных образцов-цилиндров. С помощью математического планирования эксперимента варьируется ряд факторов: давление вибропрессования, соотношение вяжущее – заполнитель, водосодержание сырьевой смеси, время карбонизации. Прочность при сжатии образцов составила от 4 до 10 МПа, что соответствует требованиям ГОСТа для стеновых блоков. После установления оптимальных параметров получения образцов с наилучшими физико-механическими характеристиками будет осуществляться получение опытной партии блоков в заводских условиях», – добавила Тамара Бахтина.
По словам специалиста, в будущем по данной технологии можно будет выпускать блоки как стандартных, так и специфических размеров под заказ.
Проект реализуется в рамках программы «Приоритет-2030». Партнером выступает ООО «КРОСС» (Лозовской карьер, г. Симферополь).
Информация и фото предоставлены пресс-службой КФУ им. В.И. Вернадского
