Материалы портала «Научная Россия»

0 комментариев 754

С помощью нановолокон оксида алюминия создан огнеупорный бетон повышенной прочности

С помощью нановолокон оксида алюминия создан огнеупорный бетон повышенной прочности
Исследователи доказали, что использование нановолокон на 50% увеличивает прочность модифицированного бетона на изгиб, в то время как его прочность на сжатие возрастает на 30%

Исследователи Сибирского федерального университета и Института физики им. Л.В. Киренского СО РАН изучили влияние нановолокон глинозёма на физико-механические характеристики огнеупорного бетона, который используется для производства тиглей, лотков и другого оборудования металлургических заводов, сообщает пресс-служба СФУ. Доказано, что использование нановолокон на 50% увеличивает прочность модифицированного бетона на изгиб, в то время как его прочность на сжатие возрастает на 30%. Улучшение физико-механических характеристик бетона увеличивает его термическое сопротивление на 54-72% и делает изделия из него более износостойкими и долговечными, а значит, и более экологичными.

Огнеупорные материалы широко используются в металлургии для производства изделий, испытывающих периодические нагрузки. Важным показателем, от которого напрямую зависит срок службы такого изделия, является термостойкость. Она в свою очередь определяется общей прочностью материала и динамикой распространения в нём трещин. Чтобы повысить термостойкость, например, бетона, нужно замедлить распространение трещин при возникающих нагрузках.

«Мы полагаем, что наличие волокнистых компонентов в структуре огнеупорного бетона делает его более прочным и устойчивым к значительному прогибу, а также существенно замедляет появление трещин, возникающих при нагрузке на материал. Наилучшим образом для армирования таких бетонов, использующихся для создания металлургического оборудования, подходят наноразмерные добавки. Однако не стоит забывать — рабочая температура огнеупорных изделий очень высока, использовать классические армирующие волокнистые компоненты вроде углеродного волокна мы не можем — оно разрушится в процессе эксплуатации. Это значит, что нужны особые химически устойчивые нановолокна. На наш взгляд, для огнеупорных бетонов идеально подходят наноразмерные волокна на основе оксида алюминия — они сохраняют стабильность при высоких температурах и значительно увеличивают пластичность бетона и его устойчивость к прогибу и трещинам», — рассказал доцент кафедры композиционных материалов и физикохимии металлургических процессов СФУ Михаил Симунин.

В качестве огнеупорного бетона красноярские учёные выбрали материал на основе плавленого кварца, который широко используется для изготовления лотков и каналов для транспортировки расплавленного алюминия. Синтез материала проводили в лабораторных условиях по классической технологии — методом вибрационного формования, отжиг проходил в условиях, соответствующих промышленному производству при температуре 700°C. Прочность на сжатие и изгиб, пористость и плотность усовершенствованного бетона учёные проверяли в соответствии с действующими ГОСТами.

Для получения одиночных нановолокон оксида алюминия исследователи использовали особую технологию: макроскопический пучок нановолокон растворяли в этаноле, способствуя их тонкому измельчению, а затем в получившуюся эмульсию погружали медную сетку с углеродным покрытием, чтобы перенести нановолокна в бетон.

«На микроуровне бетон представляет собой состав, включающий в себя крупные и мелкие частицы. Добавление нановолокон оксида алюминия вначале приводит к небольшому разрыхлению этого состава. Затем в бетоне формируется иерархическая структура, как только нановолокна хорошо распределяются внутри материала. Мы выяснили, что при концентрации нановолокон до 0,5% бетон упрочняется, и его плотность увеличивается, поскольку при низких концентрациях нановолокна оксида алюминия способствуют скольжению зерен относительно друг друга, что позволяет останавливать образование трещин в процессе эксплуатации футеровочных огнеупорных материалов», — продолжил Михаил Симунин.

Учёный отметил, что при стандартном приготовлении огнеупорного бетона из плавленого кварца нановолокна глинозема распределяются равномерно по всему объему. Добавление волокна от 0,1 до 0,5% от общей массы приводит к увеличению плотности материала, его прочности на сжатие и изгиб. Максимальной прочности на сжатие можно добиться при концентрации нановолокна 0,5%, а максимальная прочность на изгиб и сжатие достигается при концентрации 0,25%. В целом же использование нановолокна глинозёма в концентрации 0,25% при быстром охлаждении материала увеличивает термостойкость огнеупорного бетона на 62%, при медленном — на 72%, а при равномерном — на 54%.

 

Источник: news.sfu-kras.ru

СФУ бетон наноразмерные волокна огнеупорные материалы термостойкость

Назад

Социальные сети

Комментарии

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Информация предоставлена Информационным агентством "Научная Россия". Свидетельство о регистрации СМИ: ИА № ФС77-62580, выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 31 июля 2015 года.