Инжиниринговый центр ПетрГУ разработал импортозамещающую систему вибрационного мониторинга и диагностики технического состояния динамического оборудования, предназначенную для контроля и прогнозирования неисправностей в промышленных и транспортных системах. Система обеспечивает выявление дефектов, анализ ударных воздействий, оценку загрузки узлов и предотвращение аварийных ситуаций. Уникальность разработки в том, что сигнал цифруется прямо на объекте контроля.
Вибрационный мониторинг – метод контроля технического состояния оборудования, основанный на математическом анализе уровня его вибрации. Метод позволяет выявлять отклонения в работе оборудования, предвидеть возможные неисправности и предотвращать аварии на предприятиях. Система вибрационного мониторинга, предложенная инженерами Петрозаводского госуниверситета (ПетрГУ), позволяет проводить диагностику состояния динамического оборудования, включающего комплекс технологических узлов, используемых для перемещения и перекачки жидкостей и газов в промышленных системах.
Комплекс включает модульную платформу сбора и обработки данных, которая использует проводные и беспроводные вибрационные датчики, а также дополнительные сенсоры (температуры, давления, тока). Данные передаются в облачную цифровую систему, где проводятся анализ в режиме реального времени, ретроспективный разбор причин отказов и прогнозирование работоспособности механизмов.
«Система представляет собой программно-аппаратный комплекс с набором функционала, покрывающего основные аспекты мониторинга критических узлов производственного оборудования. Система построена на базе устройств собственной разработки для сбора данных, а также уникальных алгоритмах и специализированном программном обеспечении для пост- и предиктивного анализа состояния оборудования», – рассказал директор инжинирингового центра ПетрГУ Алексей Штыков.
По словам разработчиков, отличительными особенностями системы являются возможность использования диагностического оборудования без внесения конструктивных изменений в промышленное оборудование и вмешательства в его автоматизированные системы управления, а также легкая интеграция в системы управления технологическими процессами предприятия.
Сервис вибродиагностики обрабатывающих центров машиностроительного производства в составе системы обеспечивает контроль производственного оборудования по виброхарактеристикам узлов; замерам характеристик вращения узлов; замерам температурных характеристик узлов. Все параметры собираются непрерывно, за исключением перерывов на остановки и/или ремонт оборудования или времени технического обслуживания соответствующих узлов системы мониторинга, а также в случаях аварийного отключения электроснабжения элементов системы и/или каналов связи, от которых зависит работа системы мониторинга.
«Интеллектуальная аналитика позволяет адаптировать систему под конкретные условия эксплуатации, снижая затраты на техническое обслуживание, сокращая внеплановые простои и продлевая срок службы оборудования. Также это абсолютно российская разработка, апробированная на ряде российских предприятий. Внедрение таких цифровых сервисов промышленного искусственного интеллекта на машиностроительном предприятии Петрозаводскмаш существенно увеличило производительность труда, что увеличило оборот предприятия», – рассказал Алексей Штыков.
Ученые ПетрГУ уверены, что разработка найдет применение в области машиностроения, горнопромышленного комплекса, лесного комплекса, химической индустрии и на целлюлозно-бумажных комбинатах.
Источник информации: Пресс-офис проекта «Инжиниринг и инновации в России» Центра управления проектами в промышленности
Источник фото: Инжиниринговый центр ПетрГУ
