Ученые кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии» Самарского государственного технического университета (СамГТУ) опробовали технологию восстановления износившихся металлических деталей при помощи прямого лазерного наплавления. Вместо традиционного изготовления модельной оснастки для литья специалисты используют 3D-модель для прямого лазерного нанесения, по которой производится «выращивание» заготовки. Технология способна сократить цикл изготовления цельной заготовки за счет объединения сборочных частей. Метод позволит сократить срок изготовления до месяца. Об этом сообщили в пресс-службе СамГТУ. Соответствующие результаты опубликованы в журнале Russian Journal of Non-Ferrous Metals.
«Эта технология – новая для нашей кафедры. В отличие от традиционного литья, она позволяет быстро получить пилотный образец и исследовать его качество. Это особенно актуально для предприятий аэрокосмической отрасли, где зачастую нужны небольшие партии деталей сложной конфигурации и больших габаритов. При помощи лазерного наплавления производство таких деталей возможно в короткие сроки и с меньшими затратами материальных ресурсов и энергии. Кроме того, готовые изделия практически не требуют механической обработки», – рассказал декан факультета машиностроения, металлургии и транспорта Политеха Константин Никитин.
Исследователи объясняют технологию 3D-печати следующим образом: из бункера через специальное сопло порошок подается в рабочую зону вместе с инертным газом (аргоном), которые формируют струю порошка. Лазерный луч сплавляет порошковую массу по специальной траектории, которую задает программа. Наслоением наращивается форма заданного изделия.
При изготовлении используется порошок состава Ni–Cr–W–Mo российского производства. Специалисты кафедры уверены, что их технология ускорит развитие импортозамещения аддитивных технологий в России.
Фото на странице: Елена Либрик / «Научная Россия»
