Научная команда Южно-Уральского государственного университета (г.Челябинск) активно занимается вопросами переработки техногенных отходов и внедрила технологию по созданию металломагнезиального композита на основе авторской электронной теории восстановления.
В современной металлургии и нефтегазовой промышленности идет разработка технологии, которая станет менее затратной и более продуктивной, а главное, экологичной.
Так, челябинские учёные занимаются исследованиями, которые направлены на переработку техногенных отходов. Например, на основе шлаков металлургического производства получают расклинивающий материал (пропант). Выдвинутая инженерами теория твердофазного восстановления металлов применима к любым видам руд и подтвердилась практическими результатами.
В чем заключается механизм восстановления металлов и как новый теоретический подход может объяснить экспериментальные исследования по извлечению металлов из руд, а также о пользе вторичного сырья для металлургии – сообщили Рощин Василий Ефимович – руководитель ряда работ по развитию теории восстановительных процессов, доктор техн. наук, профессор кафедры «Пирометаллургические процессы» Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск) и Гамов Павел Александрович – кандидат тех.наук, доцент, заведующий кафедрой «Пирометаллургические процессы» Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск).
Специалистами предложена технология получения пропанта из металлургических шлаков. Данные проведенных лабораторных испытаний обнародованы в научном журнале Вестник ЮУрГУ (Серия «Металлургия», 2018, Т 18). По словам профессора Рощина, «утилизация металлургических шлаков с получением востребованных продуктов является одной из самых актуальных технических и экологических проблем современного этапа развития промышленности». Поэтому перед инженерами из Челябинска стояли основные задачи: во-первых, разработка безотходной технологии переработки шлаков доменного и медеплавильного производств; во-вторых, определение оптимальных параметров процесса получения пропантов в лабораторных условиях; в-третьих, апробация технологии комплексной переработки шлаков доменного и медеплавильного производств в промышленных условиях.
Ученые рассмотрели возможность получения высокопрочных пропантов -материалов, которые активно используются в нефтедобывающей промышленности, чтобы заполнять нефтяные скважины после гидроразрыва пластав в нефтяных скважинах. Состав был из смеси шлаков доменного производства с добавлением природных материалов кварцита и магнезита.Как отмечает профессор Рощин, «для обеспечения требования ГОСТ Р 54571–2011 «Пропанты магнезиально-кварцевые» требуется придерживаться точного химического состава пропантов. Для доведения состава исходного доменного шлака до требуемого добавляются кварцит и магнезит. Кварцит является источником SiO2, а магнезит – MgO». У полученного пропанта определяли химический состав, микроструктуру, водопоглощение, кислостойкость.
Итоги показали, что этот вариант изготовления пропанта отличается эффективностью и доступностью технологии. Готовый материал удовлетворяет требованиям стандарта, но нуждается в детальном изучении химического состава (в связи с обнаружением высокого содержания оксида кальция). «Пропанты успешно прошли испытания в ФГАОУ ВО «РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина», показав полное соответствие всем требованиям ГОСТ. В настоящее время проводятся работы по доведению технологии получения пропантов с целью повышения выхода годного. Ведутся переговоры по запуску технологии в промышленном масштабе».
По схожей технологии можно перерабатывать отходы цветной металлургии, изготавливая из восстановленного железа мелющие тела, а из оставшегося шлака – пропанты», – отметил Рощин.
Для повышения эффективности промышленного производства представляет интерес не только переработка металлургических отходов, но и внедрение современных восстановительных процессов для вовлечения в переработку ранее неиспользуемых бедных и комплексных руд.
В последней работе, опубликованной в отечественном рецензируемом издании Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2019, Том 62), уральские инженеры выдвинули на рассмотрение электронную теорию твердофазного восстановления металлов в кристаллической решетке оксидов.
Поясняет профессор Рощин: «На базе представлений химии и физики твёрдого тела о несовершенных кристаллах, квантовой механики об особенностях распределения и перемещения электронов в металлах и ионных полупроводниках разработаны положения электронной теории твёрдофазного восстановления металлов в кристаллической решётке оксидов. Теория восстановления описывает электро- и массоперенос в газовой и конденсированных фазах, обмен электронами между восстановителем и оксидом, перераспределение электронов между катионами и анионами в решётке оксида и превращение кристаллической решётки оксида в решётку металла, а также влияние на эти процессы внешних параметров – давления и температуры. Теория позволяет определять условия, при которых можно осуществлять твёрдофазную металлизацию не только используемых в настоящее время железных моноруд, но и непригодных для переработки доменным процессам бедных и комплексных руд с извлечением всех содержащихся в них полезных компонентов, а также техногенных отходов с получением востребованных продуктов».
Опираясь на ряд предыдущих экспериментальных исследований по изучению восстановления металлов из многокомпонентных рудных и нерудных материалов, специалисты пришли к решению, что химические процессы следует понимать на основе физических законов. Чтобы уточнить теоретические представления о механизме восстановления, уральские ученые взяли за основу свою работу по карботермическому восстановлению металлов в бедных и комплексных металлосодержащих рудах.
Говорит заведующий кафедрой Павел Гамов: «Проводя лабораторные исследования с рудами разного состава, мы заметили, что во многих случаях существующие атомно-молекулярные теории восстановления не работают. В то же время нам удалось в этих условиях вполне успешно восстанавливать металл в кусках твёрдой руды недефицитным и недорогим углём. Эти сугубо практические результаты потребовали более детального исследования теоретических аспектов восстановления. Оказалось, что процессы идут не на атомном, а на более тонком – электронном уровне. Нам пришлось разбираться в теории, погружаясь все глубже в науку и используя научные достижения других областей науки: физики и химии твёрдого тела, физики полупроводников, квантовой химии».
Ученые пришли к мнению, что восстановление металлов базируется на процессах преобразования кристаллической решетки оксида в кристаллическую решетку металла. Авторы применили технологию твердофазного восстановления металлов углеродом в оксидах кремния, хрома, алюминия и в железосодержащих рудах различного происхождения. Образцы изучались в лабораторных условиях до и после испытания, и было установлено, что перестройкой катионов оксидной решетки в металлическую завершается восстановление любых металлов во всех оксидах и рудах. Затем, применив электронную теорию, инженеры разработали новую технологию по созданию металломагнезиального композита, содержащего чистое первородное железо.
«Как следует из результатов экспериментов, для твердофазного восстановления железа не требуется тонкое измельчение руды и изготовление рудно-угольных окатышей или брикетов. Процесс восстановления успешно реализуется в кусочках руды размером 10...20 мм. Это позволяет использовать рудную мелочь, образующуюся при грохочении сидеритовой руды, восстановление производить на уже хорошо зарекомендовавших себя установках обжига материалов с использованием газообразного или низкокачественного твёрдого топлива. Получаемый при твердофазном восстановлении железа в сидероплезите металло-оксидный композиционный материал содержит металлическое железо (60...85%), оксид магния (15...25 %), оксиды марганца (3…6%), а также в небольшом количестве оксиды железа, кремния и алюминия, – комментирует Гамов, говоря о ключевых моментах работы – Затраты на производство этого продукта сопоставимы с затратами на производство сидеритового концентрата или магнезиальных флюсов при его несравненно более высокой ценности. Металло-оксидный композит, получаемый твердофазной металлизацией сидеритовой руды, можно использовать в неразделённом состоянии в конвертерном производстве вместо магнезиальных флюсов, применяемых для повышения содержания MgO в шлаках, и как дополнительный источник первородного железа».
В проекте по разработке механизма восстановления металлов углеродом участвовали сотрудники кафедры «Пирометаллургические процессы» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» (г. Челябинск) профессор Рощин Василий Ефимович, заведующий кафедрой Гамов Павел Александрович и кандидат тех.наук, доцент Салихов Семен Павлович
Как подчеркивает Гамов: «В 2000-е годы кафедра «Пирометаллургические процессы» ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)» (г. Челябинск) начала исследования особенностей восстановления металлов в комплексных и бедных рудах. Восстановление по традиционной технологии неразрывно связано с плавлением всего, что находится в руде. При использовании бедных руд – это чрезвычайно затратный процесс, так как приходится плавить и переводить в шлак много лишнего и ненужного, при этом затрачивая огромные ресурсы на подготовку рудного сырья и получения кокса. Поэтому мы избрали перспективный путь восстановления металлов в твёрдой руде при низкой температуре и при использовании обычного каменного угля».
Проекты, выдвигаемые в этом направлении, особенно актуальны сегодня. Поиск технических решений проходит с учетом применения дешевого сырья и продуктивности технологии, а также сохранения окружающей среды.
«Производство стали сейчас осуществляется по двухстадийной схеме «чугун-сталь», центральным агрегатом которой является доменная печь. Современная ДП – высокомеханизированный, автоматизированный и компьютизированный агрегат, обладающий огромной производительностью (порядка 10 000 чугуна/сутки). Колоссальные размеры и производительность ДП требуют постоянства и высокого качества исходных материалов руды и кокса. В условиях истощения запасов качественных руд и коксующихся углей приходится производить всё более сложную и дорогую подготовку материалов, в том числе агломерацию руд и коксование угля. А это самые вредные производства металлургического цикла. – рассказывает Гамов о научной идее проекта и трудностях ее реализации – При агломерации и коксовании выделяется 70% вредных газов от общего объёма выбросов чёрной металлургии. Но даже при этом в ДП печах невозможно или нецелесообразно перерабатывать комплексные и бедные руды, в частности, титаномагнетитовые, сидеритовые. Их иногда используют в ограниченных количествах в качестве добавок к богатому сырью, потому что содержащиеся в них титан и магний в доменной печи образуют тугоплавкие соединения, которые расстраивают процесс. Кроме того, при этом и титан, и магний переходят в шлак и безвозвратно теряются».
«Проблема переработки таких руд является мировой проблемой, но особенно актуальна она для предприятий Южного Урала. После разделения СССР на независимые государства предприятия Южного Урала остались без железорудного и хромового сырья, так как их основная рудная база – кемпирсайские хромовые и соколовско-сарбайские железные руды оказались за пределами России. В этих условиях встала проблема поиска рациональных технологий получения железа и феррохрома из бедных уральских хромовых руд и железа – из сидеритовых и титаномагнетитовых руд, запасы которых составляют десятки миллиардов тонн и которые могут обеспечить работу металлургических заводов региона на протяжении многих десятилетий», – подчеркивает челябинский ученый.
Таким образом, исследования твердофазного восстановления металлов позволяют под другим углом посмотреть на процесс восстановления и экспериментально подтвердить значимость выдвинутой гипотезы. По словам Гамова, «теория позволила разработать основы технологий безотходной переработки комплексных руд с использованием всех полезных компонентов, а также утилизации железосодержащих шлаков и шламов цветной металлургии с получением востребованных продуктов – чугунных мелющих тел, пропантов для нефтегазовой промышленности, стальной строительной арматуры и строительных материалов.
Итогом стали технологические схемы, в которых вместо агло-доменного процесса подготовки руд, коксохимического производства и доменной плавки чугуна производится низкотемпературное твёрдофазное восстановление в относительно простых трубчатых печах с последующим разделением металла и концентрата оксидов титана, магния и других ценных оксидов. При этом вместо кокса используются энергетический уголь и практически неподготовленные кусковые руды», – заключает Павел Гамов.
Технологические схемы переработки вторичного сырья и процесса восстановления, представленные специалистами ЮУрГУ, обнаруживают немало преимуществ в развитии российского промышленного комплекса.