Причины падения качества литейного кокса при транспортировке впервые исследовали ученые Ярославского государственного технического университета (ЯГТУ). Созданная по результатам исследования методика, по словам авторов, поможет правильно выбрать поставщика этого ценного топлива и снизить издержки, возникающие из-за ухудшения его качества при перевозке. Результаты опубликованы в журнале Solid Fuel Chemistry.
Рабочий у коксовой батареи. РИА Новости / Александр Коркка
Литейный кокс, по словам ученых ЯГТУ, это дорогое топливо, применяемое для изготовления серого чугуна. Главными "потребителями" этого вида чугуна являются машиностроительные предприятия, изготавливающие из него отливки, в том числе ответственного назначения.
Для литейного производства предпочтителен крупный кокс с размером кусков 60-80 мм и более. Однако при транспортировке с коксохимических заводов, по словам ученых, кокс разрушается и появляются классы меньшей крупности, что снижает энергоэффективность плавки и повышает как себестоимость чугуна, так и частоту возникновения брака.
Ученые ЯГТУ впервые исследовали механизм разрушения литейного кокса в процессе перевозки и на основании полученных данных разработали рекомендации для машиностроительных предприятий по выбору поставщиков.
"Говоря просто, наши данные позволят понять, в какой ситуации покупка дешевого кокса на удаленном заводе окажется менее выгодной, чем покупка дорогого кокса на заводе, расположенном ближе. Текущие результаты исследования позволят потребителям делать научно обоснованный выбор поставщиков этого топлива, снизить расход кокса и тем самым обеспечить энергоэффективность плавки", – отметила директор Института инженерии и машиностроения, заведующая кафедрой "Технология материалов, стандартизация и метрология" ЯГТУ, доктор технических наук Валерия Иванова.
Механическая деформация при перевозке приводит к разрушению крупных кусков топлива и росту количества кокса крупностью 40-60 мм и менее, объяснили ученые ЯГТУ. По их словам, использование такого топлива ухудшает дренажную способность печи и снижает температуру чугуна, что неизбежно приводит к браку отливок.
Разработанные рекомендации, уверены ученые, помогут правильно выбрать поставщика с учетом прогноза гранулометрического состава кокса и расстояния транспортировки. В ходе исследования использовались методы системного и статистического анализа, а также разработанная специалистами университета методика оценки прочности литейного кокса.
В дальнейшем научный коллектив намерен продолжить разработку новых методов оценки качества каменноугольного кокса с учетом качества сырьевой базы и особенностей технологического процесса различных коксохимических заводов.
Источник информации и фото: ria.ru
